Assecadora de paquets de tubs
2023-12-11
La promoció de l’ús d’equips d’assecat indirecte amb funcions d’estalvi d’energia i protecció ambiental és una tendència important en el desenvolupament de la tecnologia d’assecat. Aquest article se centra en les innovacions tècniques com el principi de treball i les característiques estructurals de l’assecador de paquets de tubs eficients energèticament.
La nova màquina d'assecat de tubs desenvolupada per la Universitat del Nord -est Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. ha augmentat molt l'eficiència tèrmica, un 30% més gran assecat que els assecadors convencionals de tubs i el consum d'energia de l'equip ha assolit el nivell avançat de productes similars a la Xina. Requereix 1,2-1,5 tones d’aigua per 1 kg d’aigua evaporada. 1.3 quilograms de vapor.
El tub central de l’assecadora està fabricat amb canonades d’acer de caldera d’alta qualitat (GB3087). La tecnologia de conjunts avançades d’expansió soluciona completament el defecte que el procés tradicional de soldadura és propens a la fractura a la costura de soldadura. Els dos extrems del gir semi-eix, la coaxialitat precisa millora considerablement la vida útil del rodament principal del paquet de tubs i el bon funcionament del paquet del tub. Segons el disseny de la corba característica de l’assecat de material, la fulla de distribució uniforme d’elevació pot fer que diferents materials aconsegueixin el millor efecte d’assecat.
1 pala de tipus de distribució uniforme ---- Estat completament barrejat L'assecador del paquet de tub pertany a l'assecador de calor de la conducció de tipus agitació, que supera la resistència tèrmica anterior i garanteix un bon efecte d'assecat. El factor clau és el grau d’agitació i barreja en el procés d’assecat. Atès que la llei del moviment del material dins de l'assecadora és difícil de descriure amb precisió, el factor de cobertura de partícules FR es determina generalment per les dades mesurades de l'assecador en realitat.
Assecador ordinari de tubs-bundle: estat barrejat incompletament en un assecador ordinari de tub-bundle, plaques de push-pull, fulles de inclinació i descàrrega de plaques de pala es distribueixen al llarg de la direcció de la longitud. L’efecte principal sobre l’estat de mescla és la fulla. El tipus és aixecant la fulla. El material va començar a caure a uns 120 ° C i es va posar en contacte amb la superfície de calefacció del paquet del tub. Després de 4 processos de contacte, el material es va treure de la paret de calefacció al llit del material de la part inferior de l’assecadora. Aquest tipus de fulla provocarà l’estratificació del gas i augmentarà amb la disminució del nombre de rotació del rotor i l’augment del diàmetre del rotor. L’avantatge d’utilitzar aquesta fulla és que la paret interior de l’assecadora és fàcil de netejar, però la velocitat d’ompliment de l’assecadora és baixa, entre 0,1-0,2.
New Tube Decer: estat completament barrejat a la nova assecadora de tubs, la pala uniforme elevada està dissenyada segons la característica d'assecat del material, permetent que el material caigui en diversos angles de rotació i el contacte amb la superfície de la paret de calefacció del tub El paquet gira. Des de tots els angles, de manera que el material tendeix a barrejar -se completament. Millora l’ús de la superfície del tub i el factor de cobertura de partícules FR segons les característiques d’assecat del material, en el procés d’assecat, a causa del canvi de contingut d’aigua, l’estat i les propietats del material també canviaran en conseqüència, de manera que la forma de la placa de la pala Hauria d’estar al llarg de la longitud, preneu diverses formes de pala cap a la direcció. A més, també s’ha de canviar la forma i l’angle del mateix tipus de fulla de pala per assegurar-se que el material es distribueix uniformement a tota la secció transversal i es destrueix l’estratificació de gas.
Els nous assecadors de tubs es disposen respectivament al llarg de la direcció de la longitud de la placa de la pala, la placa de la pala de inclinació, la placa de la pala igualant i la placa de la pala de descàrrega. La funció principal de l’estat de mescla és la placa de pala i la fulla de la pala uniforme. El tipus és: aixecant la placa de pala. Aquesta fulla garanteix que el material està ben abocat i es propaga uniformement per tota la secció transversal del rotor.
Segons els valors mesurats, la taxa d’utilització de la superfície del paquet de tubs s’incrementa més d’un 20% en comparació amb l’assecadora convencional del paquet de tubs, i la FR s’incrementa més d’un 30% en comparació amb l’assecador convencional del paquet de tubs.
A més, la relació entre la quantitat, la forma i el factor d’ompliment de la placa de la pala ha de ser quan el material de la placa de la pala és el més gran i el material emmagatzemat a l’assecadora només hauria de cobrir la part nua de la placa de la pala.
El nombre de plaques de pala està relacionat amb el diàmetre del rotor. La investigació a l’Institut Decament de la Universitat de Tohoku demostra que la relació entre el nombre general i el rotor és: n = (10 ~ 14) D (D és el diàmetre del rotor). La relació entre l'alçada HR de la fulla i el diàmetre del rotor es mostra a la taula següent:
2 Siphon Helium ---- Bucket de cullera de truges de retenció d'aigua no condensant: adequat per a equips d'alta velocitat en el mecanisme de descàrrega de condensat, l'assecador comú és una tremuja de tipus cullera, aquesta tremuja amb la rotació del paquet de tub, la L’aigua condensada al cap entra a la boca de la galleda. Quan la boca es troba cap amunt més enllà de l’eix horitzontal, l’aigua condensada que cau a la galleda es descarrega a través de l’eix buit.
L’inconvenient d’aquest tipus de galleda és que sempre hi ha aigua en un determinat pla horitzontal del paquet del tub, el vapor només existeix al tub superior i l’aigua condensada del tub inferior no es pot descarregar en el temps, cosa que afecta la utilització del vapor taxa i eficiència tèrmica. Al mateix temps, en el procés de descàrrega del condensat, és inevitable prendre part del vapor i augmentar la pèrdua de vapor.
Siphon Pick: adequat per a equips de baixa velocitat El nou assecador de tubs substitueix la galleda de pala comuna de tipus Scoop amb un sifó, que utilitza la diferència de pressió entre la pressió de vapor dins de l’intercanviador de calor i la trampa. El condensat flueix per la part inferior de l’intercanviador de calor. La boquilla es descarrega contínuament. La bretxa entre la boquilla i la paret inferior es controla generalment a 5-10mm. El diàmetre de la canonada està determinat per la quantitat d’aigua condensant. Generalment, el petit cilindre adopta un DN15mm i el gran cilindre adopta un tub de sifó de DN20-25mm; L’altre extrem es fixa a l’entrada. Components de turbina de vapor.
La hidrazina de sifó no només redueix la pèrdua de vapor, sinó que el que és més important no hi ha aigua de condensat a la canonada de sentina a la part inferior del paquet. La zona real de calefacció i assecat augmenta molt i augmenta la taxa d’utilització del vapor. I aquest tipus de galleda, en la descàrrega puntual del condensat, bàsicament sense pèrdua de vapor.
3 Jet Technology ---- Augmenteu el coeficient de transferència de calor de la secció d'entrada La manera d'entrar al vapor es millora des del mode d'ompliment ordinari fins al mode d'entrada de jet. Aquesta és l’aplicació de la tecnologia de transferència de calor augmentada a Jet Free a la transferència de calor de vapor. A l’entrada del material humit, la velocitat del vapor és superior a la d’altres parts, formant així un flux de pols parcial. D’una banda, es forma un raig a la xapa del tub final, que millora l’efecte de transferència de calor de la làmina del tub final, i també la capa de la secció d’entrada. L’estat de flux es canvia a un estat turbulent, cosa que significa que l’augment de la velocitat del vapor augmenta el coeficient de transferència de calor local.
Equació de la taxa de transferència de calor de la convecció: la llei de refrigeració de Newton basada en "la velocitat és igual a la força empenyent dividida per la resistència", també és igual a un coeficient multiplicat per la força motriu.
Fluid tèrmic DQ = DS α (T-TW)
Fluid fred DQ = DS α (TW-T)
On: α: coeficient de transferència de calor de convecció local; ús general de convecció COEFICTIMENT DE TRANSFERÈNCIA DE CALOR Q = α S ΔT M
ΔT M - Diferència de temperatura de transferència de calor mitjana A causa de l'efecte dels Jets locals, el coeficient de transferència de calor local s'incrementa de manera corresponent i, per tant, augmenta la quantitat de transferència de calor.
